熱原通常是磷脂多醇與蛋白質(zhì)結(jié)合而成的復合物，主要特性為耐熱性。微量熱原混入藥劑中注入人體血液系統(tǒng)，會導致嚴重發(fā)熱，甚至引起死亡。因此，盡可能降低藥液中熱原的含量是十分必要的，特別當注射液(如大輸液)用量較大時，對熱原的濃度要求應更為嚴格。

      熱原包括細菌性熱原、內(nèi)源性高分子熱原、內(nèi)源性低分子熱原及化學熱原等。細菌性熱原是指某些細菌的代謝產(chǎn)物、細菌尸體及內(nèi)毒素。致熱能力最強的是革蘭氏陰性桿菌的產(chǎn)物，其次是革蘭陽性桿菌類，革蘭陽性球菌則較弱，霉菌、酵母菌、甚至病毒也能產(chǎn)生熱原。

注射劑污染熱原的途徑

1、生產(chǎn)過程中操作人員帶入:在生產(chǎn)注射劑過程中，操作人員如果不按要求進行著裝和操作，就有可能污染已處理好的生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備及附屬系統(tǒng)和藥液，進而把熱原帶入到注射劑中。

2、生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備及附屬系統(tǒng)帶入

      在生產(chǎn)注射劑時，生產(chǎn)注射劑的設(shè)備、管道、濾器、容器、用具等,使用前未徹底清洗、滅菌和除盡熱原，均有可能污染熱原。

3、原輔料帶入

      某些原輔料，如中藥提取物、蔗糖、含蛋白為主生物制品等，由于細菌容易繁殖而引起熱原污染。原鋪料被熱原污染的原因很多，如包裝不符合要求、包裝出現(xiàn)破損或存日久，以及許多藥品本身適于微生物生長,所以，在選用原輔料時應加以注意。

4、由溶劑帶入

     注射用水含熱原是注射劑污染熱原的主要來源。由于蒸餾器結(jié)構(gòu)不合理，操作不當，容器不潔，放置時間過久等都會污染熱原。注射劑的配制，溶劑好是新鮮制備的溶劑,如注射用水貯藏時間過久，被細菌污染后，細菌很快繁殖，短時間內(nèi)可產(chǎn)生大量熱原，雖然隨后還有滅菌操作，但是已有熱原存在，不易除去，因而產(chǎn)生熱原反應。

 除熱原工藝保證藥品安全

      為保證用藥安全，注射劑必須采用無菌生產(chǎn)工藝并保證最終藥品完全符合藥典的相關(guān)要求，因此，注射劑除應符合制劑的一般要求外，還必須符合藥典規(guī)定的無熱原質(zhì)量要求：無熱原，特別是用量一次超過5ml以上、供靜脈注射或脊椎注射的注射劑，熱原檢查必須符合藥典的有關(guān)規(guī)定。

      注射用藥液(或注射用水)除熱原，使之符合藥典的檢測規(guī)定，是醫(yī)藥工業(yè)中的基本生產(chǎn)環(huán)節(jié)。目前，一般介紹除熱原的方法有蒸餾法生產(chǎn)去熱原水，作注射用水、洗滌水等，但其成本較高。吸附法除熱原是利用表面吸附劑吸附致熱性物質(zhì)，而讓產(chǎn)品物質(zhì)通過。還可以用吸附劑吸附產(chǎn)品物質(zhì)，讓熱原流出，再把產(chǎn)品物質(zhì)從吸附劑表面解析回收。用作吸附的物質(zhì)可以是硅泥、活性炭和離子交換樹脂等，禁止使用石棉作為吸附劑。蒸餾法是利用熱原的不揮發(fā)性來制備注射用水，但熱原又具有水溶性，所以蒸餾器要有隔沫裝置，擋住霧滴的通過，避免熱原進入蒸餾水中。

除熱原新工藝--膜分離技術(shù)已經(jīng)興起

      膜分離法除熱原作為一種新工藝、新技術(shù)，正在制藥行業(yè)推廣應用。超濾、微孔膜過濾和反滲透均屬于膜分離技術(shù)，它們之間各有分工，但并不存在明顯的界限，超濾膜孔徑大的一端與微孔濾膜相重疊，孔徑小的一端與反滲透相重疊。反滲透、超濾、微孔膜過濾有其相似之處，它們都是在壓差的驅(qū)動下，利用膜的特定性能將水中離子、分子、膠體、熱原、微生物等微粒分離，但它們分離的機理及對象有所不同。超濾去除熱原的原理是使用小于熱原分子量的超濾膜攔截熱原，該方法已經(jīng)得到美國食品與醫(yī)藥管理局認證，具有勞動強度小、產(chǎn)品得率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。超濾膜分離技術(shù)去除藥品熱原含量，除率較高，變化范圍寬。

      膜分離技術(shù)，尤其是超濾膜技術(shù)已被國際上公認為21世紀中期有發(fā)展前途的一項重大生產(chǎn)技術(shù)，目前不僅只是研究、研制，同時已在各個領(lǐng)域尤其是制藥工業(yè)中正在興起應用的高潮。超濾膜分離技術(shù)在制藥工業(yè)中除熱原的應用越來越重要。在制藥工業(yè)中應用超濾膜分離工藝除去(或降低)注射用藥物(藥液)中熱原含量，使之符合藥典規(guī)定，正在日益廣泛的應用。